Auswahl robuster Kondensatoren für schiffsgestützte YAG-Laserbänke

Auswahl robuster Kondensatoren für schiffsgestützte YAG-Laserbänke

Abstract

Ein schiffsgestützter Gegenmaßnahmenlaser muss mit voller Energie feuern, während die Plattform in salzhaltiger Luft und bei einer Temperaturschwankung von 111 °C mit 5–500 Hz und bis zu 10 g schwingt und vibriert. Die Kondensatorbank ist dabei gleichzeitig mechanischen, chemischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. Dieser Artikel leitet die Resonanz-, Ermüdungs-, Ausdehnungs- und Strahlungseffekte her und ordnet sie der jeweiligen Konstruktion zu, die diese Belastungen übersteht.

1. Einleitung

Ein schiffsgestütztes Laserabwehrsystem muss bei jedem Schuss die volle Energie abgeben, während die Plattform einem Vibrationsspektrum von 5–500 Hz bei bis zu 10 g ausgesetzt ist und dabei nickt, rollt und stampft.

Dieselbe Anlage befindet sich in salzhaltiger Meeresluft und arbeitet in einem Temperaturbereich von −40 °C bis +71 °C, was einer Schwankung von 111 °C entspricht. Die Hochspannungskondensatorenbank verhält sich dabei gleichzeitig wie drei Strukturen: eine mechanische Struktur unter zyklischer Belastung, eine chemische Struktur, die dem Salznebel ausgesetzt ist, und eine thermische Struktur im ständigen Zyklus.

Bei dieser Kombination fällt in der Regel der Kondensator als erstes aus. Folienkondensatoren ermüden an den Falten und Anschlüssen ihrer inneren Elektroden, Elektrolytkondensatoren sind aufgrund korrodierter Dichtungen undicht, und Bauteile mit weicher Lagerung verstärken ihre eigene Resonanz bis zur Zerstörung.

Die Lösung ist nicht eine stabilere Halterung. Es ist eine Konstruktion ohne Wickelschichten, die ermüden könnten, ohne Elektrolyt, der auslaufen könnte, und mit Anschlüssen, die 10 g mit Sicherheitsabstand tragen können.

2. Kernmechanismus

2.1 Trägheitskraft und Resonanzverstärkung

Ein unter Beschleunigung stehender Kondensator verhält sich wie eine Masse an einer Feder, wobei die Zuleitungen oder die Halterung die Feder bilden und der Körper die Masse darstellt:

F = m × a

wobei F die Trägheitskraft, m die Masse des Systems und a die aufgebrachte Beschleunigung ist. Die Eigenfrequenz dieses Systems ergibt sich wie folgt:

f_n = (1 / 2π) × √(k / m)

wobei f_n die Eigenfrequenz, k die Steifigkeit der Halterung und m die Masse ist.

Ein 50 g schwerer Türknaufkondensator an Zuleitungen mit einer Steifigkeit von 50 kN/m hat eine Eigenfrequenz von 159 Hz, die im Schiffsfrequenzspektrum von 5–500 Hz liegt.

Bei Resonanz wird die Bewegung durch den mechanischen Gütefaktor Q verstärkt:

a_eff = Q × a_base

Dabei ist a_eff die Beschleunigung am Körper, Q der Gütefaktor der Halterung und a_base die Beschleunigung an der Basis. Bei Q = 20 und 10 g an der Basis erfährt der Körper 200 g, was 0.05 kg × 200 × 9.81 m/s² bzw. etwa 98 N an den Zuleitungen entspricht.

Eine zyklische Belastung dieser Größenordnung verbiegt, verfestigt und bricht schließlich die Anschlussdrähte und Lötstellen.

2.2 Zyklische Ermüdung von Anschlüssen und Verbindungen

Die Ermüdung von Blei und Lötstellen folgt der Coffin-Manson-Beziehung, bei der die Anzahl der Zyklen bis zum Versagen mit zunehmender Dehnungsamplitude steil abfällt:

N_f = C × (Δε)^−b

wobei N_f die Zyklen bis zum Versagen zählt, Δε die Dehnungsamplitude, C die Gelenkkonstante und b der Ermüdungsexponent ist, der bei Blei- und Lötverbindungen zwischen 2 und 3 liegt.

Eine Verdopplung der Dehnungsamplitude verkürzt die Lebensdauer daher um das 4- bis 8-Fache. Derselbe Kondensator, der 10⁶ Schüsse auf einem Prüfstand übersteht, versagt nach 10³ bis 10⁴ Vibrationszyklen auf einem Schiff, da die Dehnungsamplitude von der Plattform und nicht vom Labor abhängt.

Gewickelte Folienteile führen zu einem zusätzlichen internen Problem. Ihre gerollten Elektrodenfalten verbiegen und verziehen sich, wodurch interne Verbindungen entstehen, die bei einer externen Inspektion nicht erkennbar sind.

2.3 Thermische Zyklen und Ausdehnungsunterschiede

Die Temperaturschwankung von 111 °C bewirkt eine unterschiedliche Ausdehnung zwischen dem Keramikkörper, der Epoxidharz-Verkapselung, den Anschlüssen und der Leiterplatte:

ΔL = α × L × ΔT

wobei ΔL die differentielle Bewegung, α die Differenz der Ausdehnungskoeffizienten, L die Teillänge und ΔT die Temperaturschwankung ist.

Ein 20 mm großes Bauteil mit einer Temperaturdifferenz von 9 ppm/°C zwischen Keramik und FR-4 bewegt sich pro Zyklus um 9 × 10⁻⁶ × 0.020 × 111, also etwa 20 µm. Über Hunderte von Zyklen hinweg führt diese Dehnung zu Kriech- und Rissbildung im Lötmaterial und erzeugt Spannungen im inneren Elektrodenstapel.

Die Kapazität muss auch über den gesamten Schwingungsbereich konstant bleiben. Ein Dielektrikum der Klasse II, dessen Eigenschaften sich mit der Temperatur um mehrere zehn Prozent verändern, beeinflusst die Pulsenergie von Schuss zu Schuss.

2.4 Strahlungstoleranz für luft- und weltraumgestützte Varianten

Laseranwendungen in der Luft- und Raumfahrt erhöhen die Anforderungen an die mechanische Konstruktion hinsichtlich der Gesamtdosis ionisierender Strahlung und der Verformungsschädigung. Organische Dielektrika und Elektrolyte degradieren unter ionisierender Strahlung durch Ausgasung, Leitfähigkeitsänderung und Kapazitätsdrift.

Das anorganische Keramikgitter von N4700 Klasse I ist von Natur aus strahlungsbeständig und enthält keinen Elektrolyten, der ausgasen oder auslaufen könnte. Deformationsschäden, die die Trägerlebensdauer in Halbleitern verkürzen, beeinträchtigen die Keramikstruktur nicht, da deren Funktion vom dielektrischen Gitter abhängt.

Für diese Plattformen ist die Keramikbank die einzige Kondensatortechnologie, die sowohl die mechanischen als auch die thermischen und Strahlungsanforderungen erfüllt.

Abb. 1 — Ein mit Blei befestigtes Teil erreicht innerhalb des Schiffsbandes bei 159 Hz einen Spitzenwert von 200 g; eine starre Schraubklemmenbefestigung verschiebt die Eigenfrequenz über 500 Hz hinaus und hält 10 g.

3. Schwachstellen im Engineering

Problempunkt 1: Materialermüdung von Blei und Elektroden in den Wundfilmbereichen

Bei anhaltender Vibration von 5–500 Hz und 10 g versagen gewickelte Folienkondensatoren durch Materialermüdung an den Falten der inneren Elektroden und an der Verbindung zwischen Zuleitung und Folie. Äußerlich sind keine Spuren des Versagens erkennbar.

Kapazität und ESR erscheinen im Ruhezustand normal, und das Bauteil unterbricht oder kurzschließt sich erst beim nächsten Vibrationsstoß. Der Laser fällt auf See aus, ohne dass in den Protokollen ein Fehler protokolliert wird.

Problempunkt 2: Resonanzverstärkung schwerer Durchgangslochbauteile

Große elektrolytische und Dünnschichtbauteile haben oft Eigenfrequenzen innerhalb des Schiffsbandes, sodass sie 10 g in 100–300 g am Körper umwandeln und Lötstellen innerhalb von Hunderten von Stunden brechen lassen.

Je schwerer das Bauteil, desto schlechter die Verstärkung. Deshalb benötigen Massenspeicherpositionen steife Schraubklemmenkonstruktionen, deren Eigenfrequenz oberhalb des Spektrums liegt.

Problempunkt 3: Korrosion durch Salznebel und Feuchtigkeit

Salznebel aus dem Meer greift Bleibeschichtungen und Kondensatordichtungen an. In elektrolytischen Bauteilen führt die Korrosion der Dichtungen zu Leckströmen, Kapazitätsverlusten und Kurzschlüssen, oft genau dann, wenn die Last maximal ist.

Die Folienteile korrodieren an ihren Enden, was zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands und lokaler Erwärmung führt, bis das Teil seine Schutzschicht durchbrennt.

Problempunkt 4: Durch thermische Belastung entstehende Risse in den Verbindungen und veränderte Kapazität

Jeder Temperaturanstieg um 111 °C bewirkt eine Bewegung von etwa 20 µm in jeder Lötstelle. Im Laufe hunderter Zyklen kriecht das Lötmittel und reißt.

Teile, deren Dielektrikum sich mit der Temperatur ändert, verändern auch die an die Lampe gesendete Impulsenergie, sodass die Energiegenauigkeit des Lasers der thermischen Vorgeschichte der Plattform folgt.

Problempunkt 5: Strahlungsbedingte Degradation bei Luft- und Raumfahrtvarianten

Bei Nutzlasten in der Luft und im Weltraum führt die ionisierende Strahlung zur Degradation organischer Dielektrika und Elektrolyte, zur Veränderung der Kapazität und zu erhöhten Leckströmen, bis die Batteriebank die Qualifizierung nicht mehr besteht oder im Flug ausfällt.

Der Schaden summiert sich, und kein elektrischer Vorflugtest kann ihn erkennen, es sei denn, der Test simuliert die Dosis.

4. Entwurfsschritte

Strategie 1: Verwendung monolithischer Keramikkonstruktion an den vibrationskritischen Stellen

Wählen Sie epoxidverkapselte N4700 Keramikteile für die PFN-, Dämpfungs- und Auslösepositionen, wo die Vibrationsermüdung des Wundfilms das Hauptrisiko darstellt. Das Gehäuse weist keine Wundschichten und keine inneren Falten auf, die verschleißen könnten.

Verwenden Sie Schraubklemmen oder Türknopf-Anschlusskästen, deren Anschlussquerschnitt die zyklische Belastung der Klasse 98 N ohne Kaltverfestigung aushält. Wenn für eine größere Anzahl von Bauteilen eine höhere Kapazität benötigt wird, als Keramik wirtschaftlich bereitstellen kann, verwenden Sie Keramik als Hochfrequenzträger und montieren Sie die restlichen Bauteile mit Klemmen in Militärqualität und Zugentlastung.

Strategie 2: Die Resonanz steuern, nicht nur die Beschleunigung

Die Eigenfrequenz jedes montierten Kondensators sollte durch kurze, steife Zuleitungen, eine stabile Klemme oder Vergussmasse auf über 500 Hz angehoben werden, sodass kein Bauteil innerhalb des Frequenzspektrums des Schiffes resoniert. Ein Bauteil oberhalb des Frequenzbandes erfährt eine Belastung von 10 g anstelle von 100–300 g.

Wo Vergießen nicht möglich ist, sollte eine Silikontülle oder ein viskoelastisches Pad zur Dämpfung des Q-Faktors an der Montagefläche verwendet werden. Die Funktionsfähigkeit ist mittels Sinus-Sweep und Zufallsvibration, nicht jedoch durch statische g-Belastung, zu überprüfen.

Strategie 3: Rundum gegen Salznebel und Feuchtigkeit abdichten

Für jeden Kondensator ist eine Epoxidharz-Verkapselung mit Salzsprühnebelprüfung vorzuschreiben, um Korrosionspfade durch Elektrolytabdichtung zu vermeiden. Die bestückte Platine wird beschichtet und das Gehäuse mit einer Trockenmittelöffnung versehen, da die Keramikbauteile dann keinem eigenen Korrosionsmechanismus mehr unterliegen.

Prüfen Sie die Verkapselung nach dem Temperaturwechseltest auf Risse. Ein gerissenes Epoxidharz führt zu einem zukünftigen Versagen im Salznebeltest. Folienkondensator An dieser Stelle richtet der Riss den größten Schaden an.

Strategie 4: Auslegung für den gesamten Temperaturbereich von −40 °C bis +71 °C

Wählen Sie N4700 Klasse I mit einem Koeffizienten von ±30 ppm/°C, damit Kapazität und Impulsenergie im gesamten militärischen Bereich innerhalb von ±0.35 % bleiben und kein Zusammenbruch der Klasse II bei niedrigen Temperaturen auftritt.

Sorgen Sie an den Montagepunkten für Zugentlastung durch flexible Zuleitungen oder Federkontakte, sodass die Ausdehnung der Klasse 20 µm durch die Zugentlastung und nicht durch die Lötstelle aufgenommen wird. Qualifizieren Sie die Bauteile mit 500 Temperaturzyklen und überprüfen Sie Kapazität, ESR und Teilentladung vor und nach dem Test.

Strategie 5: Hinzufügung von Strahlungs- und Ausdauerqualifikationen für Luft- und Raumfahrtvarianten

Für Nutzlasten in der Luft und im Weltraum muss die Keramikbank auf das Gesamtionisationsdosisniveau der Plattform von 50–300 krad(Si) qualifiziert werden, da das anorganische N4700-Gitter kein organisches Dielektrikum oder Elektrolyt enthält, das sich zersetzen könnte.

Führen Sie den 10^6-Schuss-Impulslebensdauertest bei maximaler Energie und ungünstigster Temperatur parallel zum Vibrationstest durch und protokollieren Sie die Gehäusetemperatur als Indikator für einen vorzeitigen Ausfall. Bewahren Sie die vollständigen Qualifizierungsdaten zusammen mit dem Gerät auf, da Käufer aus dem Militär- und Raumfahrtbereich die Nachweiskette benötigen. Abtastwiderstand Die Trennwand gibt diesem Paket eine dokumentierte Referenz für jede elektrische Prüfung.

Komponentenparameter	Typischer Wert	Testbedingung
Nennspannung (HVCT8G-Serie)	10 kV DC	Hi-Pot 1.5× für 60 s
Kapazität	4700 pF ±20% (472M)	1 MHz, 1 V<sub>eff</sub>
ESR bei 1 MHz	unter 50 mΩ	-
Schleifeninduktivität (E40-Sehne)	unter 8 nH	40 mm Anschlussabstand
Isolationswiderstand	über 10 GΩ bei 500 V Gleichstrom	25 °C, 60 % relative Luftfeuchtigkeit
Temperaturbereich	−40 °C bis +125 °C	IEC 60068-2-Reihe
Impuls-dv/dt-Fähigkeit	über 50 kV/µs	bei Nennspannung

5. HVC N4700 Kondensatoren für militärische YAG-Laser

Vier Anforderungen bestimmen die Wahl an diesem Knotenpunkt: ein Gehäuse ohne interne Ermüdungspfade, eine salznebelbeständige Dichtung, eine Kapazität, die bei 111 °C erhalten bleibt, und ein Dielektrikum, das ionisierender Strahlung standhält. HVC fertigt in einem 6,000 m² großen, firmeneigenen Werk in Dongguan Bauteile der Klasse N4700 I für diesen Konverter im Spannungsbereich von 1 kV bis 150 kV.

Sechs Parameter, die hier von Bedeutung sind

• Die monolithische Keramikkonstruktion kommt ohne Wickelschichten und interne Elektrodenfalten aus, wodurch der interne Ermüdungspfad, der an den Enden der Wickelfolienteile auftritt, entfällt. Die einzigen mechanischen Schnittstellen sind die Anschlüsse, die bei Ausführungen mit Schraubklemmen besonders robust und stabil ausgeführt sind.
• Die Epoxidharz-Verkapselung ist beständig gegen Salzsprühnebel und enthält keine Elektrolyte, sodass es keine Dichtung gibt, die korrodieren könnte, keine Flüssigkeit, die austreten könnte, und keinen Austrocknungsmechanismus.
• Ein linearer Koeffizient nahe ±30 ppm/°C hält die Kapazität und die Impulsenergie innerhalb von ±0.35 % über den gesamten militärischen Temperaturbereich von −40 °C bis +71 °C, ohne dass es bei niedrigen Temperaturen zu einem Zusammenbruch der Klasse II kommt.
• Kurze, steife Schraubklemmenkörper verschieben die Eigenfrequenz über den Bereich von 5–500 Hz. Die Serie von 1 kV bis 150 kV umfasst Scheiben-, Türknopf- und Schraubklemmen für jede Montageart.
• Das anorganische Dielektrikum ist strahlungsresistent, enthält kein organisches Material und keinen Elektrolyten, der ausgasen könnte, sodass die Bank die ionisierende Dosis einer Nutzlast in der Luft- und Raumfahrt übersteht.
• Impulslebensdauer über 10^6 Schüsse bei Teilentladungen unter 5 pC. A doorknob Kondensatoren Der Körper umschließt die lastkritische Stelle, an der der Abschlussquerschnitt die zyklische Kraft aufnimmt.

HVC-Teile entsprechen den elektrischen Parametern von Vishay, KEMET und Murata Hochspannungskeramik, wodurch ein direkter Vergleich möglich bleibt, wenn eine Bank qualifiziert ist.

In einem schiffsgestützten Gegenmaßnahmenprogramm wurden die durch Vibrationen verursachten Ausfälle, die im Durchschnitt bei einem Ausfall pro 20,000 Schüssen auftraten, durch den Austausch der gewickelten PFN-Filmkondensatoren gegen epoxidverkapselte Keramikkondensatoren beseitigt, und die MIL-STD-810G-Prüfungen auf Vibration, Salznebel und Temperaturwechsel wurden beim ersten Versuch bestanden.

Lieferung und Support

Standardmäßige N4700-Teile werden innerhalb von 4–8 Wochen, qualifizierte Sätze innerhalb von 6–10 Wochen versandt. Die Anwendungstechnik von HVC unterstützt Sie bei der Analyse von Eigenfrequenzen und Montage, der Planung von Umwelttests, der Qualifizierung im Temperaturwechsel- und Salznebeltest sowie bei der Beratung zur Strahlungsbeständigkeit.

Bitte senden Sie das Schwingungsspektrum der Plattform, den Temperaturbereich, die Salznebelbelastung, die Montagezeichnung und die Strahlendosis für Luft- und Raumfahrtvarianten. HVC liefert Ihnen innerhalb von fünf Werktagen eine Bauteil- und Gehäuseempfehlung mit mechanischen und elektrischen Daten, eine Montageanleitung sowie ein Evaluierungsset mit zwei Mustern.

6. Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Warum geht ein Kondensator auf einem Schiff kaputt, aber nicht auf einer Werkbank?

Da die Dehnungsamplitude von der Plattform abhängt, bedeutet die Coffin-Manson-Beziehung N_f = C × (Δε)^−b mit einem Exponenten von 2–3, dass eine Verdopplung der Dehnung die Lebensdauer um das 4- bis 8-Fache reduziert. Ein Bauteil, das 10^6 Schüsse auf einem Prüfstand übersteht, kann daher nach 10^3–10^4 Vibrationszyklen auf See ausfallen.

Frage 2: Welche Kraft übt 10 g auf einen Kondensatoranschluss aus?

Bei einem Bauteil von 50 g und Resonanzfrequenz von Q = 20 wirkt eine Kraft von 98 N. Die Basisbeschleunigung von 10 g erhöht sich am Körper auf 200 g, und die Formel F = m × a ergibt 0.05 kg × 200 × 9.81 m/s². Diese zyklische Belastung führt zu Kaltverfestigung und schließlich zum Bruch von Anschlüssen und Lötstellen.

Frage 3: Welche Eigenfrequenz sollte ein montierter Kondensator haben?

Oberhalb von 500 Hz, sodass die Resonanzfrequenz außerhalb des Schwingungsbereichs von Schiffen und Flugzeugen liegt. Ein 50 g schweres, mit Blei befestigtes Türknaufteil mit einer Steifigkeit von 50 kN/m liegt bei 159 Hz, also innerhalb des Schwingungsbereichs, während eine steife Schraubklemme oder eine vergossene Halterung die Resonanzfrequenz darüber verschiebt.

Frage 4: Wie viel Wärmeausdehnung wirkt auf eine Lötstelle?

Bei einem 20 mm langen Bauteil beträgt die Längenänderung etwa 20 µm pro Zyklus, berechnet aus ΔL = αLΔT mit einer Temperaturdifferenz von 9 ppm/°C und einer Temperaturschwankung von 111 °C. Über Hunderte von Zyklen hinweg führt diese Bewegung zu Kriechbewegungen und Rissen im Lötmaterial. Daher sind flexible Zuleitungen oder Federkontakte an den Montagepunkten erforderlich.

Frage 5: Warum ist ein Keramikkörper bei Vibrationen besser als ein Filmkörper?

Da keine Wickelschichten vorhanden sind, die sich abnutzen könnten, und der monolithische Körper weder interne Elektrodenfalten noch eine Verbindung zwischen Zuleitung und Folie aufweist, existiert kein interner Ermüdungspfad, der Folienteile unter Vibrationen öffnen könnte. Die verbleibenden Schnittstellen sind die Anschlüsse, die durch Schraubklemmengehäuse robust gestaltet werden.

Frage 6: Was trägt eine Luft- und Raumfahrtvariante zur Qualifikation bei?

Die Gesamtdosis ionisierender Strahlung und die Schädigung durch Versetzung werden zusätzlich zu Vibrationen, Temperaturwechselbeanspruchung und Salznebeleinwirkung berücksichtigt. Das anorganische N4700-Gitter enthält kein organisches Dielektrikum oder Elektrolyt, das ausgasen oder sich zersetzen könnte. Daher erfüllt die Keramikbank einen Dosisbereich von 50–300 krad(Si), in dem die Dünnschicht- und Elektrolytkomponenten die Qualifikationsanforderungen nicht erfüllen.

7. Referenzen

1. Kuffel, E., Zaengl, WS, und Kuffel, J., Hochspannungstechnik: Grundlagen, 2. Aufl. Oxford: Newnes, 2000.
2. N. Mohan, TM Undeland, WP Robbins, Leistungselektronik: Wandler, Anwendungen und Design, 3. Auflage, Wiley, 2003.
3. MIL-HDBK-217F Mitteilung 2, Zuverlässigkeitsvorhersage elektronischer Geräte 1995.
4. IEC 60384-1:2021, Festkondensatoren für den Einsatz in elektronischen Geräten – Teil 1: Allgemeine Spezifikation, 6. Aufl. Genf: IEC, 2021.
5. MIL-PRF-49470D, Festkondensator, Keramikdielektrikum, Schaltnetzteil (Allzweck und temperaturstabil), Standardzuverlässigkeit und hohe Zuverlässigkeit, Allgemeine Spezifikation fürWashington, DC: US-Verteidigungsministerium, 2017.
6. GB/T 6346.1-2024, 电子设备用固定电容器 第1部分:总规范 (Festkondensatoren zur Verwendung in elektronischen Geräten – Teil 1: Fachgrundspezifikation). Peking: 国家市场监督管理总局, 2024.
7. A. Shimada, M. Sugimoto, H. Kudoh, K. Tamura und T. Seguchi, Strahlungsalterungstechnik zur Lebensdauerbewertung von Kabeln in KernkraftwerkenIEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, Bd. 19, Nr. 5, S. 1768-1773, 2012. https://doi.org/10.1109/tdei.2012.6311526.
8. K. Wang, Y. Cong, P. Fu, J. Wang, A. Kumar, K. Olejniczak et al., Teilentladungsanalyse eines 3.3-kV-SiC-MOSFET-Leistungsmoduls unter Flughöhendruck und 60-Hz-Wechselspannung, in 2023 IEEE Energy Conversion Congress and Exposition (ECCE), S. 5366-5371, 2023. https://doi.org/10.1109/ecce53617.2023.10362648.
9. US 6,760,215, Kondensator mit hoher Durchbruchspannungsschwelle, DF DeVoe (Presidio-bezogen), erteilt 2004, https://www.freepatentsonline.com/6760215.html .
10. Verwendung von Keramikkondensatoren 3 kV (Stabilitätsdiskussion C0G/NP0 vs X7R/Y5S), Forum Retrotechnique, https://forum.retrotechnique.org/t/utilisation-des-condensateurs-ceramiques-3kv/115858 .
11. HVC-Anwendungsentwicklungsteam Hochspannungs-Keramikkondensator Technische Ressourcen, https://www.hv-caps.com